我國的真空熱處理起步晚，發展快，熱處理爐的設計研制和生產制造從20世紀70年代后期開始，經過引進、消化吸收、仿制，直至自主研發，現已能夠設計制造世界先進水平的系列真空爐，不但滿足國內不同用戶的需求，并有少量出口。真空熱處理何去何從談點看法，不妥請指正。

1、應大力發展高壓氣淬爐

20世紀80年代以來，國外廣泛采用高壓氣淬爐技術代替油冷處理，免除油污染及清洗難等弊端，提高了工件處理后的表面質量，便于連續自動化生產，而且高速鋼刀具真空油淬有滲碳之嫌。高壓氣淬大有發展前途。壓力有走高趨勢。有資料介紹，國外已開發出壓力達100×105Pa、工作溫度達2200℃高溫高壓真空爐，用于燒結、物理試驗等方面。

2、低壓真空熱處理技術應值得重視

高質量、低消耗、無污染、高效益是我們熱處理行業長期奮斗的目標。低真空熱處理是真空熱處理家族中一支生力軍，是一種廉價的真空熱處理技術；改變爐壓可以迅速排除膛內氧、水蒸氣等有害氣體，加速滲碳、滲氮過程。廣東佛山楊戈爐業有成套產品出售，在氧氮化、碳氮共滲、滲氮、滲碳等方面得到成功應用，值得關注。

3、開發適應高速鋼熱處理的高壓氣淬爐

高速鋼刀具鹽浴淬火對社會的危害及環境污染有目共睹。為了響應國家節能減排號召，不少工具廠應用真空淬火比較成功，也比較成熟，但也有些單位反映真空淬火冷卻速度不夠快，有碳化物析出，影響刀具質量，同時反映真空淬火刀具硬度不夠高等。國內有數百臺高溫鹽浴爐，都改成真空淬火難度很大，特別是拉刀、大滾刀等大型高速鋼刀具淬火。希望電爐廠能開發出能氣淬、硝鹽等溫淬等系列產品，為早日淘汰鹽浴爐做點社會貢獻。真空淬火后刀具還是傳統的硝鹽回火好，不宜真空回火。

4、真空爐也應該個性化

真空爐不是萬能爐，有些單位把大小、形狀各異的工件混裝一爐加熱淬火，造成熱處理質量差異性很大。各淬火廠應根據本單位產品特點，針對性選用爐型，如果產品種類品質相差大，應盡可能多買幾臺真空爐。國外有些知名企業，真空爐內往往只裝1～3件工件，產品質量很穩定，他山之石可以攻玉，別人的經驗值得借鑒，就國情而言，混裝是普遍現象，是否應該吸取教訓了。

5、廣泛采用計算機微電子技術及網絡技術

研制開發高壓氣淬真空爐智能控制系統的網絡化智能化，實現爐溫、壓力、真空度等精密控制。此項技術在真空滲碳、氮化等方面如能成功運用，可實現無人化操作，將真空熱處理技術大大向前推進一大步，并為真空熱處理專業化掃清障礙。

6、真空釬焊淬火復合熱處理

將真空釬焊和淬火相結合是很有生機的復合熱處理技術。國內機械刀片用量很大，如將釬焊或金鋼小型刀片都放在真空爐中處理也不是不可能的事。

說這么多，介紹三款爐型吧，真空爐的選型主要涉及真空泵的抽速以及加熱室材質的選擇，可通過對產品真空度的使用范圍，材料的處理溫度等因素進行綜合考慮，從而選擇最合適產品的設備。

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