真空熱處理是將金屬材料產(chǎn)品工件在1個大氣壓下列加熱的金屬材料熱處理方法。真空熱處理爐熱效高，可完成迅速提溫和減溫，可完成無空氣氧化、無滲碳、無滲氮，可除掉產(chǎn)品工件表層的磷屑，并有脫油除氣等功效，進(jìn)而做到表層明亮清潔的實(shí)際效果，使模貝越來越相對性明亮。真空熱處理技術(shù)性借助真空熱處理爐來完成，真空熱處理爐的特性以下：

（1）水冷散熱設(shè)備，真空熱處理爐的爐蓋、爐蓋、電熱元件導(dǎo)別應(yīng)急處置、正中間真空隔熱保溫門等構(gòu)件，均在真空、遇熱情況下工作中。在這類極其不好的標(biāo)準(zhǔn)下工作中，務(wù)必確保各構(gòu)件的構(gòu)造不形變、不毀壞，真空密封環(huán)但是熱、不損壞。因而，各構(gòu)件應(yīng)當(dāng)依據(jù)不一樣的狀況設(shè)定水冷散熱設(shè)備，以確保真空熱處理爐可以一切正常運(yùn)作并有充足的使用期限。

（2）選用低壓大電流量：在真空器皿內(nèi)，當(dāng)真空空度為幾托一lxlo-1托的范疇內(nèi)時，真空器皿內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的工作電壓下，會造成電弧放電狀況。在真空熱處理爐內(nèi)，比較嚴(yán)重的會造成電光充放電，損壞電熱元件、隔熱板等，導(dǎo)致重大安全事故和損害。因而，真空熱處理爐的電熱元件的工作標(biāo)準(zhǔn)電壓，一般也不超出80-100伏。另外在電熱元件總體設(shè)計時要采取措施對策，如盡量減少有頂尖的構(gòu)件，電級間的間隔不可以很小窄，以避免 電弧放電或是電光充放電的產(chǎn)生。

（3）絕大多數(shù)加熱與保溫材料只有在真空情況下應(yīng)用：真空熱處理爐的加熱與隔熱保溫襯料是在真空與高溫下工作中的，因此對這種原材料明確提出了耐熱，蒸氣放低，輻射源效果非常的好，傳熱系數(shù)小等規(guī)定。對抗氧化能規(guī)定不高。因此 ，真空熱處理爐普遍選用了鉭、鎢、鉬和高純石墨等作加熱與隔熱保溫構(gòu)料。這種原材料在空氣情況下非常容易空氣氧化，因而，基本熱處理爐不可以選用這種加熱與保溫材料。

（4）嚴(yán)苛的真空密封性：金屬材料零件開展真空熱處理均在密閉式的真空爐內(nèi)開展，因而，得到和保持火爐預(yù)計的漏汽率，確保真空爐的工作中真空度，對保證零件真空熱處理的品質(zhì)擁有十分關(guān)鍵的實(shí)際意義。因此 真空熱處理爐的一個至關(guān)重要的問題，便是要有靠譜的真空密封性構(gòu)造。為了更好地確保真空爐的真空特性，在真空熱處理爐總體設(shè)計中務(wù)必道循一個基本準(zhǔn)則，便是爐墻要選用氣密性電焊焊接，另外在爐墻上盡量避免開或是不動孔，少選用或是防止選用動密封性構(gòu)造，以盡量避免真空泄露的機(jī)遇。安裝在真空爐體上的構(gòu)件、配件等如水冷散熱電級、熱電阻導(dǎo)出來設(shè)備也都務(wù)必設(shè)計方案密封性構(gòu)造。（5）自動化技術(shù)水平高：真空熱處理爐的自動化技術(shù)水平往往較高，是由于金屬材料產(chǎn)品工件的加熱、制冷等實(shí)際操作，必須十幾個乃至幾十個姿勢來進(jìn)行。這種姿勢本質(zhì)真空熱處理爐內(nèi)開展，實(shí)際操作工作人員沒法貼近。另外，有一些姿勢如加熱隔熱保溫完畢后，金屬材料產(chǎn)品工件開展熱處理工藝流程須六個姿勢而且要在15秒鐘之內(nèi)進(jìn)行。在那樣快速的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行很多姿勢，是非常容易導(dǎo)致實(shí)際操作工作人員的焦慮不安而組成操作失誤。